工場を見える化するシステム【種類や選び方のポイント・おすすめシステムと導入事例】

工場を見える化するシステムとは

製造業は、消費者ニーズの変化、人材不足、円高、資材や物流コストの上昇、国内外の激しい競争など、さまざまな課題に直面しています。こうした状況下で生産性を向上させることは、今後の企業経営において重要なテーマとなっています。業務改善や課題解決のため、工場の見える化に着手する企業が急増しています。

例えば、製造に必要な資材の消費スピードを把握していなければ、発注タイミングを逃して欠品したり、多めに在庫を持って過剰在庫に陥ることがあります。また前工程の稼働状況がわからないと、次工程に手待ちのムダが発生するリスクが高くなります。そうした状況の打開策として、企業はデジタルソリューションを導入し工場内の見える化を推進しています。

この記事では製造業の工場の見える化に役立つさまざまなシステムの種類や違い、選び方をわかりやすく解説しました。工場見える化の成功事例も併せてご紹介します。

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工場を見える化するシステムの種類

製造業の工場を見える化するシステムには主に以下のようなものがあります。

工程管理システム

工程内の業務をデータにすることで可視化し、進捗状況を把握するシステムです。
工程の手順を決める工程設計、リソースを考慮して工程表を作成する工程計画、変化していく状況を管理する進捗管理機能があります。

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BOMシステム

部品情報をコンピューター上で管理するシステムです。製品の製造に必要な部品、数量、工程を一括で管理し、部品の在庫管理や製品の製造工程に関する情報を、各部門に最適化して表示します。

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生産管理システム

生産管理システムは、生産関連の業務を統合的に管理するためのソリューションです。設計・生産・販売に関する情報を一元管理します。

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MES（製造実行システム）

製造工程の把握や管理、作業者への指示や支援などを行います。各製造工程と連携し、リアルタイムで在庫状況や工程進捗を見える化します。

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MOM（製造オペレーション管理システム）

人や設備などのリソースを最適化し、品質を維持しつつ、工場の生産効率を高め、製造リードタイムを短縮するシステムです。

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在庫管理システム

製造に必要な資材や消耗品の在庫情報や入出庫情報などを入力し、正確な情報を把握・管理します。過剰在庫や欠品、不良在庫を防止し、適正在庫を保つのに役立ちます。

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工場を見える化するシステムの選び方とポイント

導入・ランニングコスト負担はどれぐらいか

工場を見える化するシステムには、コストがかかります。自社の予算、利益や売り上げ、費用対効果を事前に検討し選びます。現在、国や自治体が製造業を支援する補助金が用意されているので、その活用を検討してみてもよいでしょう。

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事業規模や拠点管理に対応しているか

製造業は大企業から中小企業までその規模はさまざまです。規模が大きければ工場も多く、拠点も各所に存在します。
検討しているシステムで自社工場の一元管理可能なのかを確認します。

現場に負荷がかからないかどうか

導入するソリューションが、実際の現場のスタッフが負担なく使えるかどうかチェックをします。事前に現場スタッフからヒアリングをし、導入チームのメンバーに現場の人材を加えてソリューションをえらぶことが重要です。

収集したデータを活用できるか

見える化推進では、データを集めて蓄積するだけでなく、理解しやすい形式で可視化することが重要です。データ分析不要で、業務改善につながる情報を表示できるダッシュボード機能があるかどうかをチェックします。

工場の業務を見える化する「スマートマットクラウド」

現場のあらゆるモノをIoTで在庫を数えるDXソリューション「スマートマットクラウド」を使えば、工場の在庫の見える化が実現します。スマートマットの上に管理したいモノを載せるだけで設置が完了。あとはスマートマットが重量で在庫の数を検知し、クラウド上でデータを記録します。

載せるだけで在庫数を見える化

「スマートマットクラウドの実在庫」と「社内システムの理論在庫」とのズレをリアルタイムに発見。従業員は棚卸から解放され、生産に集中する時間が増加します。

数えにくい粉末・液体在庫を見える化

袋入りの粉末、容器に入った液体。目視では確認が難しかったアイテムを重さで正確に計測します。

別棟の倉庫や取引先在庫を見える化

見に行かなくても在庫の遠隔監視が可能。移動なしでリアルタイムの在庫を確認できます。

ライン付近・工程間の在庫を見える化

把握しにくいライン付近や中間棚の部品状況も可視化。部品や資材の補充効率化を実現します。

生産工程の進捗状況も可視化

スマートマットクラウドは生産工程の進捗状況も可視化。
後工程からひとつ前の工程に、必要な部品を、必要なタイミングで、いくつ必要かを自動で伝えることで、製造業の生産プロセスに潜むさまざまな課題を解消します。

◆特徴

• 遠隔で在庫を一元管理：倉庫や各拠点の在庫を管理画面で一元管理

• 需要に見合った供給を実現：ひとつ前の工程に伝え、過不足なく生産できる

• 生産効率を最大化：リアルタイムかつ自動で伝え、ムダがない

「スマートマットクラウド」で工場の見える化に成功した導入事例

▼欠品・棚卸・発注に関わる工数を削減し、遠隔で各部門の自動化実現（株式会社日立産機システム）

毎月の棚卸について手動で膨大な数の部品を数えるため、現場にかかる負担が重く、ここをなんとか省力化できないかという思いがあった。また、製造部品欠品により、製造ラインに影響が出ることがあり、スマートマットクラウドを導入。在庫数が閾値を下回った際、工程部門と調達部門へ品薄アラートメールが届く点に効果を感じている。ピッキング作業前に通知メールが飛ぶので、品薄を事前に把握でき、日々頻繁に現物確認をすることもなくなった。

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