在庫管理術
工場のデジタル化と成功事例【現状や課題もわかりやすく解説】
工場のデジタル化の現状【遅れてる？】
製造業のモノつくりを支える工場のデジタル化とは、工場内における人の手や目視による作業や紙をベースにした情報のやり取りや管理といったアナログなやり方を、
などの最新デジタル技術やツールを導入することで、業務の効率化、生産性の向上を実現することです。
少子高齢化による人手不足や将来の成長、競争力強化のために工場のデジタル化を推進することが急務と言われています。
また、2018年に経済産業省が公表した「DXレポート〜ITシステム「2025年の崖」の克服とDXの本格的な展開〜＊」の中で問題提起されている「2025年の崖＊」への対策も叫ばれています。
このような背景を踏まえて、実際に工場のデジタル化が進んでいるのか？を総務省による「令和3年版 情報通信白書｜我が国におけるデジタル化の取組状況」で見てみると、約6割の企業が「実施していない、今後も予定なし」と回答。
企業の規模別では、大企業では約4割、中小企業では約7割と、特に中小企業ではデジタル化に対する意識の低さが明らかになっています。
また、業種別にみると、情報通信業の約45％の企業が既にデジタル化を実施していると回答しているのに対し、工場での生産を行う製造業のデジタル化の取り組みは、わずか25％前後にとどまっていることが報告されています。
この記事では、工場のデジタル化の現状を踏まえ、なぜ進まないのか？デジタル化が必要な理由と課題をわかりやすく解説。
また、工場のデジタル化の現場で実際に導入が進んでいる人気のIoTソリューションと成功事例もご紹介します。
＊「2025年の崖」：日本企業がDXの取り組みを十分に行わなかった場合、2025年以降に年間で最大12兆円の経済損失が発生し、国際競争力を失うという報告。
＊参照：総務省「令和3年版 情報通信白書｜我が国におけるデジタル化の取組状況
工場のデジタル化が進まないのはなぜ？【課題】
製造業の工場のデジタル化に対する取り組みがわずか25％前後にとどまっている、あまり進んでいない理由は何でしょうか？
「令和3年版 情報通信白書｜我が国におけるデジタル化の取組状況」によると、デジタル化が進んでいない理由を尋ねたところ以下のようなことが回答されています。
- 「情報セキュリティやプライバシー漏えいへの不安」（52.2％）
- 「利用する人のリテラシーが不足しているから」（44.2％）
- 「デジタルでの業務利活用が不十分」（36.7％）
- 「通信インフラが不十分」（35.5％）
- 「情報端末が十分に行きわたっていない」（34.0％）
- 「利用者がデジタルに対する抵抗感をもっている」（33.7％）
という順の回答となっており、デジタル化に対する不安感・抵抗感やリテラシーに関する回答が上位に位置する結果となっていることがわかります。
つまり、工場のデジタル化を進めていくには、いかにデジタル化の不安感や・抵抗感を取り除くかが重要です。
- 自社にITやデジタル、DXに対応できる優秀な人材を育て、確保する
- 最新デジタルソリューションを展開している企業との連携や導入を検討していく
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工程内の業務を見える化するデジタルIoTソリューション「スマートマットクラウド」
現場のあらゆるモノをIoTで見える化し、発注を自動化するDXソリューション「スマートマットクラウド」を使えば、簡単に自動化が可能です。スマートマットの上に管理したいモノを載せるだけで設置が完了。
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自社システムや他社システムと連携を行い、より在庫管理効率UPを実現します。
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スマートマットクラウドはリアルタイム実在庫のデータを収集、分析、遠隔で管理。工場内の自動化、スマートファクトリー化をサポートするIoTソリューションです。
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◆特徴
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IoTソリューション「スマートマットクラウド」で工場のデジタル化に成功した導入事例
