業務効率化に必要な3M（ムリ・ムダ・ムラ）削減【メリット・発生原因・具体例のトヨタ式カイゼン・進め方・製造業の改善事例】

作業能率を下げる3要素、3M（ムリ・ムダ・ムラ）とは

3Mとは、ムリ・ムダ・ムラのことで、3つの語尾を取って、「ダラリの法則」とも呼ばれています。

3M（ムリ・ムダ・ムラ）をもう少し、わかりやすく具体的に説明すると…。

●ムリ
作業を担当しているスタッフや設備に能力以上の成果を求めて、負荷がかかっている状態。

●ムダ　
能力に対して負荷が下回っており、作業時間にムダができたり、過剰に生産してしまう状態。

●ムラ
ムリとムダの両方が混在。担当者によって作業時間や成果にバラツキが生じている状態。

つまり、3Mとは、生産管理や工程において、業務効率化を図るために改善、削減しなければならない重要な要素です。

この記事では、3M削減のメリットや具体例の代表として知られるトヨタ式カイゼン、3M削減の進め方、3M削減を成功させるIoTツールと製造業の成功事例をわかりやすく解説していきます。

＊生産管理の詳細は以下の記事を参照してください。

生産管理【重要性・仕事内容・管理項目・資格や向いている人・エクセルやシステム・アプリの課題】

生産管理の効率化【効率が下がる原因とは？業務効率化の方法、活用すべきツール】

3Mの発生原因

では、なぜ3Mが発生するのでしょうか。製造現場における主な発生原因をご紹介します。

作業量と人材の配置が適切でない

作業の量に対して、人材が足りていなければ、作業が滞ってしまいます。逆に人員過多の場合は暇を持て余してしまう作業員も。

能力に見合った仕事に配置されていない

各自の能力を正当に評価していないと、能力を発揮できずに手持ち無沙汰になったり、逆に能力以上のことを求められる場合は作業がなかなか進まず滞ってしまうことに。

適切な生産計画が立てられていない

生産しなければならない製品の種類や数、時期、生産に必要な資材や材料、部品などの発注や調達、生産工程、製造から出荷までの工程を示す生産計画が適切でない場合、あらゆる工程で3Mを引き起こしてしまいます。

需要予測ができていない

生産計画を立てる際に正確な需要予測ができていなければ、ニーズに合った製品を製造することができずに、販売機会損失や過剰生産・過剰在庫の原因に。

＊需要予測の詳細は、需要予測｜需要予測とは？目的や方法と予測精度を上げるIoTとはの記事も参照してください。

製造ラインの機械や管理システムが合っていない

適切な製品を製造する機械なのか？機械に不備はないか？また、製造ラインの工程や資材や原料を管理する自社のシステムが的確に稼働しているのか？使いこなせているのか？

3M削減のメリット

3M削減を改善、削減することで以下のような大きなメリットが生まれます。

業務効率化による生産性向上

＊業務効率化と生産性向上の詳細は以下の記事を参照してください。

製造業の効率化【効率化の目安・現状と進まない原因・DX導入で改善・成功事例】

生産性向上とは？少ない投資で最大の利益を出すための施策のすすめ方や注意点と成功事例

食品製造業の効率化・生産性向上【課題・なぜ生産性が低いのか・生産ロスの原因と改善策・成功事例】

スタッフのモチベーションアップ

適材適所に人員を配置すれば、作業効率も高まり、各自のやる気にもつながります。これはスタッフが働きやすい環境の整備にもなるため、優秀な人材確保や定着率アップにも。

コスト削減

業務の3Mを削減することで、作業時間の短縮、それに伴う製造ライン稼働にかかる光熱費・維持費を削減。

また、資材や原料費、その在庫管理にかかるコスト、人件費などさまざまなコストの削減が可能に。

業務拡大や新規事業へ力を注ぐことが可能に

コスト削減やスタッフのモチベーションが高まることで、確保した資金を使って業務を拡大したり、新たなアイデアや施策が生まれ、新規事業への参入も。