在庫管理システムの選び方｜導入システムの費用対効果と時間的効果を検証

在庫管理システムの費用対効果

費用対効果とは？

在庫管理システムを選ぶ評価基準のひとつに費用対効果があります。

費用対効果とは、システムの導入や運用にかかるコストと導入によって得ることができる効果を金額に換算したものとを比較したもの。コストパフォーマンスともよばれ、この指標でシステムを導入すべきかどうかを判断したり、導入効果を測定したりします。

この記事では在庫管理システムの費用対効果の考え方について解説。費用対効果の計算の仕方や、費用対効果とあわせて評価したい時間対効果という考え方について説明します。

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費用対効果の計算方法

一般的な費用対効果の計算式はシンプルです。

• 費用対効果＝効果ー費用

数式の「効果」の数値は在庫管理システムの導入によって削減できた業務量に、人件費の単価を掛けて算出するケースが多いようです。

在庫管理システムの費用対効果の具体例をあげてみましょう。
在庫の実地棚卸と発注作業に、週1回3人のスタッフが2時間作業を実施している場合、次の式で求められる数値が週あたりの効果となります。

(スタッフAの時給額＋スタッフBの時給額＋スタッフCの時給額)×2

数値化しにくい在庫管理システムの導入効果

人件費にフォーカスした計算方法を採用した場合、企業の導入の検討段階で多くの在庫管理システムに投資しても費用対効果が見合わないとされ、導入そのものが見送られてしまうことがあります。

在庫確認・発注・棚卸などの在庫管理作業に効果を限定して見ると、これまで通り目視や手書きによるアナログ作業を続ける方法がコストがかからないと判断されてしまうケースが散見されます。

しかし実際のシステムの導入によって得られる効果は人件費削減以外にもあります。
例えば、

これらはシステムの導入によって得られる大きなメリットですが、計算で簡単に出せるものではないため社内での試算が難しく、評価されにくいという特徴があります。

在庫管理と時間対効果

在庫を数えて発注するという在庫管理の作業は業務上不可欠ですが、単純な定型業務であり、新たに利益を生む仕事ではありません。しかし在庫管理は経営的には必須の業務で、専門性が高い業界、人手が足りていない業界でも、貴重な人材が担当。本来の仕事と兼務で在庫管理や数値のエクセルへの入力を行なっています。

というように、各業種で在庫管理によって有資格、専門知識を有する人材の重要業務の中断が発生し課題になっています。

そこで時間対効果に着目した事業者が、重要業務に人材を集中させる目的で、在庫管理に積極的に自社へ在庫管理を自動化するシステムを導入する動きが目立つようになりました。

費用対効果と時間対効果

時間対効果とは、時間を軸として効果を計測する考え方です。

在庫管理の自動化で、これまで在庫管理に費やしていた時間をより利益に結びつく業務に使うことが可能に。

労働人口の減少により人材の確保が難しくなりつつある今、費用対効果とあわせて時間対効果に注目し、より大きな収益を得るためにはどうしたらよいか、という観点で在庫管理システムをえらぶことをお勧めします。

在庫管理システム導入時の定量的なチェックポイント

在庫管理システムを導入する際に考慮すべきポイントをまとめました。

• 初期費用
• ランニングコスト
• 保守費用
• 作業時間・頻度
• 導入時の教育コスト

在庫管理システム導入時の定性的なチェックポイント

在庫管理システムを導入する際にコストとあわせて考慮すべきポイントをまとめました。

在庫管理システムを選ぶときは、人件費や工数といった定量的な効果だけでなく、運用のしやすさ、従業員満足度など定性的な効果もポイントとなります。

• 在庫圧縮の可能性
• 業務効率化
• 廃棄ロスの削減
• 人為的ミスの抑止
• 在庫データの蓄積・活用
• 欠品防止
• オペレーションの改善や簡略化
• 働き方改革
• 単純作業の自動化よる社員モチベーションアップ

「重要業務に集中」をサポート「スマートマットクラウド」

現場のあらゆるモノをIoTで見える化し、発注を自動化するDXソリューション「スマートマットクラウド」を使えば、簡単に自動化が可能です。スマートマットの上に管理したいモノを載せるだけで設置が完了。

あとはマットが自動でモノの在庫を検知、クラウド上でデータを管理し、適切なタイミングで自動発注してくれます

さまざまな自動発注に対応

お客様の発注先に合わせた文面でメール・FAXの送信が可能です

在庫圧縮を促進

推移を把握できるグラフで適切な在庫量を判断し、在庫圧縮を促進します

置く場所を選びません

スマートマットはサイズ展開豊富。ケーブルレスで、冷蔵庫・冷凍庫利用も可能。

API・CSVでのシステム連携実績も多数

自社システムや他社システムと連携を行い、より在庫管理効率UPを実現します。

在庫管理システム導入成功事例

費用対効果・時間対効果が表れた導入事例

 【化学】煩雑な毒劇物管理を自動化（三菱ケミカル株式会社）

従来は、スタッフが使用する度に使用前後の重量を量り管理簿に記録、紙の帳票に書き起こし管理職の承認を取得、さらに月に一度は半日かけ棚卸を実施していました。その裏では管理職が帳票を管理し、月数時間程度かけて管理簿と帳票を照合、さらに安全管理者でもあるグループ長が同じ時間をかけチェック・最終確認していました。スマートマットクラウドを活用し、使用量の計測・記録、さらにスプレッドシート上での使用申請と管理者による承認、在庫量の点検を自動化しました。

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【化学】試薬発注を自動化し生産性向上（三洋化成工業株式会社）

分析に使用する試薬をFAXで発注する作業で、研究員による分析業務が中断されてしまうことが課題でした。導入後は、試薬の発注の完全自動化に成功。DX推進によって試薬の在庫が切れることもなくなり、分析作業全体の生産性向上へつながりました。

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