在庫調整｜ 需要に見合った在庫量に近づける必要性と方法とは

在庫調整とは？

在庫を調整する意味と目的

在庫調整とは、出荷や販売量と需要予測を踏まえて在庫を最適化するプロセスです。過剰在庫を削減しながら欠品を防ぐことで、保管コストや廃棄リスクを抑えられるうえ、販売機会を逃すリスクも低減できます。

また、仕入れや生産を販売計画に合わせやすくなるため、キャッシュフローの改善や流通の効率化につながる点も大きなメリットです。

在庫調整は英語で「Inventory Adjustment」や「Stock Adjustment」と表現されることが多いです。海外市場を視野に入れた企業では、経営指標や会計書類上でもこの用語が使われます。

在庫調整のタイミング

在庫調整のタイミング

在庫調整は在庫変動の４つの局面のうち在庫調整局面で実施します。在庫調整局面を見きわめるには、需要・出荷量・在庫水準を定期的に確認します。

▼在庫変動の４つの局面

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在庫調整はいつまで実施する？

在庫調整に必要な期間は、需要予測の精度、製造や仕入れリードタイム、取引先との交渉状況によって変動します。短期間での調整は混乱を招きやすい反面、長期すぎると保管コストや機会損失が増えるリスクも高まります。販売計画や資金繰りとのバランスを踏まえ、最適な期間を慎重に設定することが要求されます。

在庫調整と景気の関係

経済指標としての在庫量

企業が抱えている在庫の量と出荷量は、景気の影響を大きく受けるため、経済指標として利用されています。生産と在庫のバランスを示す在庫循環図では、企業がおこなう在庫調整の活動によって景気を4つの局面に分けることができます。

▼在庫循環図における4つの局面

在庫量が経営指標として注目されるのは、以下のような理由があります。

在庫調整の方法

在庫調整には、大きくわけて3つの方法があります。

滞留在庫を処分

値引き販売や在庫の廃棄処分で、すでに抱えている滞留在庫を減らすことができます。
動きの鈍い在庫を減らすことによって、キャッシュフローを改善し、売れる商品との入れ替えを進めることができます。

一方で当初想定した売上より大幅に下回ったり、逆に廃棄手数料がかかったりするデメリットがあります。

仕入数や生産数を削減

仕入れる商品や生産量をコントロールし、在庫を抑制する方法です。従業員や取引先への影響を慎重に考慮しながら、段階的に調整を進めることが重要です。

たとえば製造業では、生産ラインの休止やシフト調整が発生し、人件費や稼働率への影響が大きくなるリスクも。小売や卸売であれば仕入先との交渉や契約見直しが必要な場合もあります。

需要予測を絡め適正在庫を算定

需要予測をもとに、最適な在庫量を継続的に設定・見直す方法です。在庫回転率や在庫日数などのKPIを導入し、販売実績や季節要因などを反映して仕入れ・生産量を微調整します。

これにより、過剰在庫や欠品リスクの両方を最小限に抑えやすくなります。定期的に予測精度を検証し、外部環境の変化にも柔軟に対応できる体制を整えることが、長期的な在庫最適化のポイントです。

在庫調整の指標（KPI）

在庫回転率

在庫回転率は一定期間内に在庫が何回転したかを示す指標です。回転率が高いほど在庫が効率的に動いていると判断できますが、過度に高い場合は欠品リスクも高まるため、販売計画やリードタイムとあわせてバランスを検討しましょう。

在庫日数

在庫日数は在庫を消化するのにかかる日数です。日数が長いと保管コストや廃棄リスクが増加し、キャッシュフローを圧迫します。逆に短すぎると欠品の可能性があるため、需要予測や販売データとリンクさせながら適正水準を見極めることが重要です。

在庫保管コスト

倉庫の賃料や人件費、保険料、廃棄費用など、在庫を保有することで発生するすべての費用を指します。在庫保管コストが高い場合は在庫水準の適正化だけでなく、倉庫レイアウトや物流体制の見直しも必要になります。

在庫調整の評価方法

KPIを定期的に見直し、改善サイクルを回すことが、在庫調整を成功に導く鍵となります。評価方法と改善サイクルは以下の通りです。

在庫調整のすすめ方

実際に在庫調整をおこなうときは次のような手順を踏んで進めます。

過剰在庫を減らす

まずは滞留在庫を特定し、集中管理や値引き販売、廃棄などで整理します。棚卸の頻度を増やしたり、在庫データを一元管理できるツールを導入したりすると、倉庫スペースや保管コストを抑えやすくなります。

欠品をなくす

需要予測に基づき、仕入れ・生産計画を最適化します。購買、物流、販売が緊密に情報を共有し、販売キャンペーンなどの変動要因に迅速に対応することで、欠品リスクを軽減できます。週次ミーティングなどで受注状況や需給バランスをこまめに確認し、必要に応じて発注量を調整しましょう。

安全在庫の定期的な見直し

在庫の安全在庫を見直すには在庫回転率や在庫日数などをモニタリングし、需要動向やリードタイムに合わせて安全在庫量を修正します。新商品や季節商品等の変動が大きいケースは、より頻繁な見直しが必要です。

在庫調整の課題

健全な経営に欠かせない在庫調整ですが、実際に実行するとなるとさまざまな課題にぶつかります。主な課題と対応方法についてまとめました。

需要変動が予測できない

仕入れや生産量の決定は「どれだけ売れるか」という需要予測を元に行います。過去の在庫変動や販売データがあれば需要予測の精度を上げることができます。

在庫調査が負担

在庫調整では日々正確な在庫量の計測が必要になります。在庫調整のためにこまめな棚卸を行うと大きな負担に。また帳簿在庫と実在庫が乖離していると在庫調整の失敗につながります。また継続的な在庫情報や生産量・仕入れ情報の共有の手間が担当者の負担となります。

社内調整が難航

品切れを起こしたくない現場と在庫金額を圧縮したい経営者、需要に合わせて生産量を抑えたい経営者と安定した雇用と収入を求める労働者というように、部署やポジションによって意見が別れ、社内調整が難航することがよくあります。

適正在庫の判断が人によってバラバラ

在庫管理では機会損失を起こさない安全在庫の量を決める必要がありますが、安全在庫を決める判断を人の勘に頼っているケースがよくあります。
需要予測同様、過去の在庫変動や出荷数のデータを元に適切な安全在庫数を決定することが肝心です。

このような課題を解決する手段として、IoTを活用した在庫管理DXに着目する企業が増えています。

在庫調整の精度を上げるスマートマットクラウド

当社が提供する「スマートマットクラウド」は、在庫管理における棚卸作業を自動化し、過剰在庫の削減や欠品予防、安全在庫の見直しを簡単に行えるクラウドサービスです。

スマートマット本体に管理対象のモノを載せるだけで、在庫を常時モニタリング。リアルタイムの在庫データがクラウド上で一元管理されるため、複雑な棚卸作業から解放され、必要なタイミングで正確な在庫数を把握できます。

従来の煩雑な棚卸作業から解放されるだけでなく、需要の変動にも柔軟に対応しやすい在庫管理体制を整備できるのが大きな特長です。

過剰在庫の削減

不要に在庫を抱えすぎていないかを自動的にチェックできるため、すぐに対策を打ちやすく、コスト削減につながります。

欠品予防

在庫が一定の水準を下回った場合に通知する機能を備えており、欠品リスクを事前に把握することが可能です。

安全在庫の最適化

販売実績や需要予測を踏まえてリアルタイムデータを活用することで、適切な安全在庫を算定し、定期的に見直しを行いやすくなります。

在庫調整に貢献！スマートマットクラウド導入事例

▼在庫の見える化で約30%の在庫削減を実現（ＳＧモータース株式会社）

部品在庫を手動で実地棚卸をしていたが、在庫差異が発生。また、欠品しないよう在庫に余裕を持たせて発注していたため、過剰在庫に陥っていた。スマートマットクラウド導入後は、在庫の可視化で約30%もの在庫削減に成功。在庫回転率も0.28から0.82と大きく改善した。

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