在庫管理の基本

在庫管理とは？

在庫管理とは、在庫を必要な時に必要な分だけ供給できるように、商品・資材・消耗品の在庫数や状態を適正な水準に保つ活動のことをいいます。

在庫管理の目的は

在庫管理の業務プロセス・やり方

棚卸

棚卸は、定期的に実際に資材や商品の在庫を数える作業です。決算で保有資産の金額を確定するためだけでなく、保有する正確な在庫数と状態を把握し、適切に在庫管理や発注がなされているかをチェックするために実施します。

棚卸効率化の事例（日酸TANAKA株式会社)

 

約8,000点の在庫の棚卸は年2回実施、1回につき2日間生産を停止し約500万円の生産ロスが発生していたため、いかに棚卸を効率化するかが課題でした。

 

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入出庫管理

入出庫管理では在庫を入庫・出庫した数を記録します。記録漏れ・入力漏れ等人的ミスが発生するリスクがあるため、生産性を上げるRFIDやバーコードで在庫を読み取る在庫管理システムを導入する企業が増えています。

発注

発注は、経営活動を滞りなく製造・販売するために資材や消耗品を注文する作業です。発注は、在庫の消費スピードや注文してから納品までにかかる日数である発注リードタイムを考慮する必要があります。

在庫管理の課題

欠品

保有している在庫の数量が不足する状態を欠品と言います。
例えば製造業の場合、原材料や部品、製造過程に必要な消耗品が不足すると、製造ラインに影響が発生し、納期遅れや販売の機会損失、顧客や取引先からの信頼喪失といった深刻な事態を招きます。

欠品リスク解消の事例（株式会社神戸製鋼所)

コロナ禍にX線検査用フィルムの欠品により検査工程を停止せざるを得ないという苦い経験があり、欠品に対する懸念から、過剰在庫に陥っていました。

 

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過剰在庫

使用量を上回る量を保有している状態を過剰在庫と言います。社内にある在庫数を把握せずに発注を出したり、欠品を回避するために、在庫を多めに持っておこうという心理が働いたりすることが積み重なって、在庫量が過剰になることがよくあります。
過剰在庫は在庫品質の低下や保管コスト増加の原因となり、会社のキャッシュフローを悪くします。

在庫削減の事例（ＳＧモータース株式会社)

工場内倉庫のネジやボルトの部品在庫が欠品しないよう余裕を持たせて発注していました。点数が多いこともあり、総在庫が膨大な数になっていました。

 

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棚卸差異

棚卸で数えた在庫の数が、帳簿上の在庫数と乖離する状態を棚卸差異と呼びます。日々の入出庫管理や棚卸での数え間違い、記録ミス、作業漏れが原因となります。

在庫管理の難しさ

在庫管理課題に共通する原因に、手動管理があります。対策として、5S徹底やロケーション管理、ABC管理、かんばん方式に取り組んでみても「成果がでない」という声をよく耳にします。

欠品、過剰在庫、在庫差異は、そもそもすべての在庫を常に数えられていれば発生しない課題です。しかし目視で数え、手動で記録するという従来の在庫管理方法ではすべての在庫を数え続けることは不可能で、規模を問わず多くの企業課題を解決できずにいます。

今まで人間業では実現できなかったリアルタイム在庫計測は、モノの重さに着目することで解消できます。解決の鍵になるのは、IoT重量計「スマートマットクラウド」です。

重さで在庫管理の課題を解決「スマートマットクラウド」

スマートマットクラウドの仕組み

IoT重量計「スマートマット」の上に管理したいモノを載せると、自動で24時間365日重量から在庫を記録します。実在庫の記録データはいつでもPCから確認OK。これまで手に入れることができなかった実在庫データをもとに、具体的な改善に着手することができます。

生産性向上に貢献。スマートマットクラウドの導入事例

●棚卸効率化・範囲拡大（株式会社日立産機システム)

部品在庫の棚卸に工数がかかるため、これまでは範囲を絞って循環棚卸を実施していました。一部在庫にスマートマットクラウドを導入することで、工数を増やすことなく棚卸範囲を拡大、棚卸にかける時間を削減することができました。

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●遠隔監視への移行（日東電工株式会社)

クリーンルームを含む工場内に点在する備品は担当者が巡回し目視でチェックしていました。 導入後は遠隔監視が可能になり月約50時間相当の効率化に成功しました。

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