在庫回転日数｜値が示す経営状態と計算式。在庫回転率との違い

在庫回転日数とは？

在庫回転日数（英語：Inventory turnover days）とは、対象の在庫が何日間で入れ替わっているか、つまり商品を仕入れてどのくらいの期間で販売できているかを示す値で、棚卸資産回転日数とも言います。

在庫回転日数が短いほど、在庫を保有してから売上や使用に至るまでの期間が短い、つまりキャッシュ化のスピードが速いことを意味します。逆に在庫回転日数が長いほど、在庫の滞留や過剰在庫のリスクが高くなり、資金繰りに悪影響を与える可能性が高まります。

また、在庫回転日数の適正な目安は業種別で異なるので、自社の適正な在庫回転日数を把握することも重要になります。

在庫回転日数が重要視される理由は？

まず、キャッシュフローへの直接的な影響が挙げられます。例えば製造業やインフラ業・医療現場（クリニックや病院）では、高額な原材料や消耗品を扱うケースが多く、回収が遅れるほど資金繰りが圧迫され、経営基盤を揺るがすリスクが高まります。

在庫回転日数を正しく把握するのは、過剰在庫による廃棄や保管コストの増大を防ぎ、一方では欠品による機会損失のリスクを最小限に抑えられます。必要な在庫を必要なタイミングで確保し、無駄を減らすことが可能となります。

さらに、在庫管理効率化やDX推進の担当者にとっては、在庫が効率よく動いているか否かを数値として示せるので、デジタル化の効果を測定するKPIとしても活用可能です。在庫回転日数の改善状況をチェックすることで、DX施策の有益性やROIを明確にし、次のアクションプランへとつなげられるでしょう。

在庫回転日数と在庫回転率の違いとは？

在庫管理の場面では「在庫回転率」と「在庫回転日数」という似た指標があります。混同しがちですが、より適正な在庫管理のためには、それぞれが示す意味を正しく把握し、使い分けましょう。

※在庫回転率は在庫回転日数の算出に必要なファクターでもあります。

在庫回転率と在庫回転日数の役割

● 在庫回転率（Inventory turnover）
一定期間内に在庫が何回入れ替わったかを示す数値です。数値が高いほど、在庫が効率よく動いている＝資金が効率的に回っていると判断できます。

● 在庫回転日数（Inventory turnover days）
在庫が1回転するのに要する日数です。在庫回転率が高ければ在庫回転日数は短くなり、逆に在庫回転率が低ければ在庫回転日数は長くなります。

在庫回転率だけでは、実際にどれくらいの期間で在庫が動いているのかの把握は容易ではありません。感覚的に掴みやすい「日数」も併用し、在庫の動きをモニタリングすることで、より精度が高く戦略的な在庫管理が可能です。

また業種・業態により、どちらを優先するかが変わります。例えば、製造業やインフラ業では調達から使用、出荷（販売）までのリードタイムが長くなるケースが多く、日数で直感的に把握しやすい「在庫管理日数」での管理がメインです。大手小売り業では、商品の売れ筋・死に筋の判別に有効な「在庫回転率」を重視する傾向があります。

在庫回転日数の計算式と算出のポイント

売上原価と平均在庫金額を押さえよう

在庫回転日数は、在庫回転率をもとに算出します。在庫回転率を算出するには、売上原価や平均在庫金額の考え方、算出方法、それぞれの数値が必要です。
実際の計算式を確認してみましょう。

＊期首とは、会計期間の最初の時点

上記のように、「在庫回転率」が算出されれば、日数ベースで在庫回転日数を算出します。期間を365日（1年）と考えると、在庫回転日数の計算式は、

   在庫回転日数＝365 ÷（在庫回転率） 

となります。在庫回転率や在庫回転日数は会計期間（年単位・半期単位）で算出することがほとんどですが、在庫状況をより詳しく把握したい場合は、月単位や四半期単位での計算も有効です。

具体例で見る計算フロー

例として製造業の組立・組付加工の資材（多品種用ロットの共通部品など）を扱う場合の計算を具体的に確認しましょう

この金額をもとに売上原価と平均在庫金額を計算し、在庫回転率を算出すると、

• 売上原価 ＝ 60＋150－45 ＝ 165万円
• 平均在庫金額 ＝（60＋45）÷ 2 ＝ 52.5万円
• 在庫回転率 ＝165 ÷ 52.5 ≒ 3.14

となります。
在庫回転率を用い日数ベース（1年＝365日）で在庫回転日数を算出すると、

   在庫回転日数＝365 ÷ 3.14 ≒ 116日  

つまり、約3.8ヵ月で在庫が一巡していることになります。

関連記事＞＞在庫管理の基本

在庫回転日数の適正化と改善① 業種別の目安と注意点

自社や自部署の在庫回転日数を算出したら、それが「適正」かどうかを見極めることが重要です。ここでは、業種別の目安や具体的な改善アプローチを見ていきましょう。

製造業

在庫回転日数を最適化するうえで、正確な生産計画と需要予測は欠かせません。特にサプライチェーン全体のリードタイムが長い場合には、在庫を多めに抱える傾向が強まるため、定期的な分析とプロセスの見直しが重要です。

需要動向や生産スケジュールを細かくモニタリングし、必要に応じて仕入れサイクルや配送計画の再調整を行うことで、在庫回転日数の長期化を防ぎ、キャッシュフローの健全化につなげられます。

クリニック・病院

クリニックや病院においては、医療用医薬品や医療消耗品、医療材料が欠品すると、患者対応が困難になるだけでなく診療体制そのものが揺らぐリスクがあります。こうした事態を避けようと安全在庫を多く持ちがちとなり、結果的に過剰在庫に陥ることも。

そうすると資金を圧迫し保管コストの増大を招くケースも少なくありません。適正在庫を維持するには、在庫回転日数を基に需要予測や仕入れサイクルを最適化し、無駄のない在庫管理体制を構築することが重要です。

さらに院内ICTシステムとの連携や自動発注システムの導入など、専門的なアプローチを取り入れることで、より正確かつ効率的な在庫管理を実現できます。

企業規模別

中小企業では、運転資金に余裕がなければ在庫過多が直接的なリスクにつながります。在庫回転日数が長期化すればするほど資金繰りが圧迫され、経営の安定性を脅かしかねません。なるべく短い周期で在庫回転率や在庫回転日数を見直し、常に在庫の最適化を図る必要があります。

一方で大企業は、サプライチェーン全体の見える化がカギとなります。デジタル技術などを上手く運用し、適正な在庫管理を行っている部署もあれば、旧態依然として問題を抱えている部署もあります。全体を俯瞰的に捉え、部署間の連携を高めることで、社内サプライチェーンの適正化を行いましょう。

在庫回転日数の適正化と改善② キャッシュフローを意識

在庫過多・過不足のリスクを把握

在庫回転日数が長期化すると、倉庫スペースや人件費といった保管コストが増大し、品質劣化や廃棄リスクとなる危険性を孕みます。逆に回転が速すぎる場合は、欠品リスクが高まり、製造ラインやサービス提供の停止などの機会損失が発生しやすくなります。

需要予測の精度や発注タイミングを最適化し、在庫を適正なレベルに保つことで、コスト削減と供給安定の両面を実現できるでしょう。

リードタイム削減と予測精度向上

在庫回転日数を短縮するためには、製造工程の見直しや仕入れサイクルの効率化が不可欠です。具体的には、リードタイム短縮のためのサプライヤーの見直しや、需要予測システムの導入によるリアルタイム分析などが挙げられます。

生産・流通の各プロセスを統合的に管理し、デジタルツールや機械学習を活用した精度の高い予測を行うことで、適正在庫の維持と高品質な供給体制を両立を目指せます。

他社ツールとの比較も重要

在庫管理を効率化するためにRFIDやバーコードなどの自動化ツールを導入するなら、それぞれのツールに適した規模や要件があります。小規模な現場では導入や運用が容易なツールを選ぶほうが、コストや手間を抑えつつ在庫精度を高めるられるでしょう。

一方、大規模拠点ではシステム連携やAPIを活用した高度なデータ共有が鍵となり、リアルタイムの在庫情報を複数部門やサプライチェーン全体で活用できるようになります。こうした規模や運用形態に応じた最適な管理手法を選択することで、在庫の可視化と効率化をより専門的かつ効果的に実現できます。

在庫日数の管理方法はこちら＞＞「在庫日数」

在庫回転日数の改善を後押しするスマートマットクラウドとは

在庫回転日数の適正化・改善には、リアルタイムで在庫を把握できるシステム導入が効果的です。そこで、現場や倉庫、あらゆる拠点の在庫を自動で見える化するIoTソリューション「スマートマットクラウド（以下、SMC）」をご紹介します。

IoT重量計で「見える化」する仕組み

SMCは、IoT重量計であるスマートマットの上に管理したいモノを置くだけで、重量センサーが在庫数を自動測定します。ケーブルレスでサイズ展開も豊富なので、製造業の生産ラインや医療機関、インフラの整備部門などでも導入しやすいのが特徴です。

さらにリアルタイムでのデータの一元管理が可能です。測定データはクラウドに自動送信され、ブラウザや専用アプリからいつでも確認可能。離れた拠点の在庫状況も一目で把握できます。

導入メリットと機能紹介

● 直感的に在庫データを確認できるダッシュボード

在庫推移グラフをはじめ、在庫金額や残数がビジュアル化されるため、在庫回転日数や在庫回転率の改善状況をチェックしやすい仕様となっています。

● 在庫金額の登録でコスト管理を強化

在庫金額を登録しておけば、資材単価の高い医療・インフラ関連の在庫コストも即座に確認でき、キャッシュフロー管理に役立ちます。

● 自動発注や棚卸の効率化

在庫数が一定のしきい値を下回れば自動で発注通知を出し、担当者の業務負荷を大幅に削減します。

● DX推進・業務効率化の一手として

中小企業から大企業まで、さまざまな規模の組織で導入実績あり。API連携により既存の基幹システムとデータをやり取りすることも可能です。使い勝手の良い管理画面で、データ分析がカンタンに。データから洗い出された業務の課題点やカイゼン点をもとに業務の変革に活用できます。

スマートマットクラウド・RFID・バーコード/QRコード・カメラを使った在庫管理の比較

上の表を踏まえて、在庫回転日数の改善・適正化という観点から各ツールでできることをまとめました。自社の環境や扱う製品に合った方法を選ぶ際の参考にしてください。

【在庫回転日数改善に役立つポイント】

【在庫回転日数改善での注意点】