マスカスタマイゼーション【製造業で導入事例が増えている理由・メリットとデメリット・成功に必要な技術】

マスカスタマイゼーションとは【わかりやすく】

マスカスタマイゼーション（英語：mass customization）とは、

大量生産（mass production）と個別受注生産（customization）という2つを組み合わせた生産方式です。

マスカスタマイゼーションのメリット

大量生産の効率性を保ちつつ、顧客ニーズに応じた製品を生産するマスカスタマイゼーションを導入するメリットとして以下があげられています。

コストの削減

原材料や資材を大量に仕入れ、大量生産することで生産原価や生産コストを抑えることが可能。

リードタイムの短縮

大量生産を行うことで、製造・出荷・納品までのリードタイムを短縮できます。

過剰在庫の削減

顧客のニーズに対応した製品を製造できるので、年々短くなっている製品ライフサイクル^＊にも対応が可能。売れ残りや過剰在庫を削減することで、在庫に関するさまざまなコストの削減につながります。

＊製品ライフサイクル：製品寿命とも言われ、市場への投入から成長期・成熟期・衰退期・退場までのサイクル。年々、短くなっていると指摘されている。 

顧客満足度アップ

顧客の希望に合わせてデザインや機能などをカスタマイズするので、満足度アップにも貢献。

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マスカスタマイゼーションのデメリット・注意点

一方で、マスカスタマイゼーションを導入するには以下の点に注意が必要です。

大量生産と個別受注のバランス

大量生産に比重を置きすぎると、顧客ニーズへの対応が遅れたり、逆に個別受注に比重が傾くと生産効率が下がったり、コストが上昇してしまう危険性があります。

そのため、両者のバランスを正確に見極めることが重要な課題になります。

新たな生産システムを作り上げなければならない

これまでの生産方式からマスカスタマイゼーションへの変更に伴い、新たな生産システムを構築する必要があります。

初期導入コストや現場への負担

これまでの生産方式からマスカスタマイゼーションの生産方式へ変更するには、最新デジタル技術の導入が不可欠です。

そのため、導入コストや現場スタッフへの教育コスト、新たな業務負担が発生します。

顧客ニーズへの適切な対応

顧客の要望に応じた個別受注を続けていくためには、市場調査・需要予測など正確なマーケテイングが欠かせません。

このように、マスカスタマイゼーションを成功させるためには最新デジタル技術や高いマーケティング力が必要不可欠と言えるでしょう。

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