在庫管理術
なぜなぜ分析【意味・5回繰り返す理由・トヨタの事例・重要性・やり方とコツ】
なぜなぜ分析とは【意味をわかりやすく】
なぜなぜ分析とは、問題やトラブルが発生した際に「なぜ？」を繰り返すことで、原因を徹底的に追究、洗い出し、再発防止や改善策を見つける分析方法です。
なぜなぜ分析は、カイゼンやジャストインタイム(JIT)といった効率的な生産方式を生み出したことで知られるトヨタ自動車が発案した分析方法であることから、製造業界を中心に活用されています。
近年は、IT業界や建設業界、医療や看護業界など幅広い分野で問題解決と再発防止に役立てられています。
なぜ5回繰り返す？
トヨタ式生産方式から生まれたなぜなぜ分析は一般的に問題が発生した場合、なぜを5回繰り返します。
５回繰り返す理由は、5回繰り返せば大体の原因が突き止められるから。そのことからなぜなぜ分析は5Why分析とも呼ばれています。
トヨタ自動車の元副社長大野耐一氏の「トヨタ生産方式－脱規模の経営をめざして＊」という著書の中で、なぜなぜ分析の例として以下の事例が書かれています。
- ①なぜ機械が止まったのか
→オーバーロードがかかり、ヒューズが切れたから - ②なぜオーバーロードがかかったのか
→軸受け部の潤滑が十分でないから - ③なぜ十分に潤滑しないのか
→潤滑ポンプが十分くみ上げていないから - ④なぜ十分にくみ上げないのか
→ポンプの軸が摩耗してガタガタになっているから - ⑤なぜ摩耗したのか
ストレーナー（濾過器）がついていないので、切粉が入ったから
このように、起きてしまった問題に対して、なぜを5回繰り返して、根本原因を突き詰めて
- →ストレーナーを取り付ける
という解決するための対策を導き出しています。
ただし、問題によっては5回のなぜを繰り返すだけでは原因にたどり着けずに、6回以上のなぜを繰り返す必要もあります。問題や状況に応じて、なぜの回数を考慮することも重要です。
＊参照：大野耐一著『トヨタ生産方式－脱規模の経営をめざして』
なぜなぜ分析の重要性・メリット
納期など時間が決められている作業工程では、問題やトラブルが発生した際に根本的な原因をじっくり追求せず、現場や個人の判断などで一時的に処理をしてしまうこともよくあります。
根本的な原因が判明していないため、同じような問題やトラブルは再発するケースが多く、時間のロスや生産性の低下など企業にとっては多くの損失に。
原因追求の放置は、時間の経過とともに問題やトラブルの拡大にもつながり、最悪の場合、対処できなくなってしまうことにもなりかねません。
問題やトラブルは原因を究明、解決することが再発防止につながるため、迅速になぜなぜ分析を行うことが生産性向上、企業の安定経営には大変重要だと言えます。
なぜなぜ分析のやり方
なぜなぜ分析は以下のように進めます。
- 問題が発生
- 「なぜ」と5回繰り返し、原因を追求する
- 問題の根本原因を見つける
- 発生原因に対し、解決策を見つけ、設定する
- 解決策を実施し、有効かどうかを検証する
なぜなぜ分析を進めるコツ
なぜなぜ分析を失敗に終わらせて、無駄な労力にしないためには、以下のような点に注意して進めることが大切です。
- 複数人で行う
- 具体的な名称や数字を掲げる
- 個人的の主観や感情、思い込みで回答しない
- 誰もが理解できるよう具体的、わかりやすく書く
- 誰か特定の人物の責任にしない
なぜなぜ分析は、発生した問題を明確にすることで、解決すべき問題を正確に把握することができます。
そのため、複数人で行い、具体的な名称や数字を掲げることで、客観的な分析を行うことが重要です。
例えば、「発注ミスが発生している」という問題なら、「どんな資材が何個」というように、具体的な資材名や数字を掲げましょう。
なぜなぜ分析は意味がない？パワハラ？吊るし上げ？
すでにご紹介した通り、なぜなぜ分析はやり方やコツを抑えて行わなければ、ただの徒労に終わってしまい、再発防止にはつなげません。
また、「なぜなぜ分析はパワハラだ、吊るし上げだ」という声も聞かれますが、これはコツの章で掲げた「誰か特定の人物の責任にしない」ということが守れていないから。
問題の原因を特定の人のせいにし、注意したり、責めたりすればパワハラ問題にもなりかねません。
さらに、注意されることを恐れて、ミスや問題を隠蔽してしまうというケースにも。個人のせいにしてしまうのは、真の問題解決にはなりません。
なぜそのような問題が起きたのか？作業ミスや確認不足が起きたのか？人員配置や作業量、納期に無理はなかったのか？組織の仕組みやシステムから原因を見つけることが大切です。
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