在庫管理術
ポカヨケ【製造業のヒューマンエラーに有効な対策方法と事例】
ポカヨケとは何か？
ポカヨケとは、製造業の製造ラインなど作業工程に設けられる、作業ミスを防止する仕組みや装置のことを言います。
うっかりミスが発生した時に、物理的に次の手順や工程に進めないようにするものです。
ポカヨケはもともとトヨタの製造現場で改善活動に取り組んだ新郷重夫氏によって生み出された言葉で、トヨタ生産システムにおいて品質を保証する手段のひとつとなっています。現在では「Poka-Yoke」として世界の製造現場で通用する概念となっています。
今回はポカヨケの目的や、ヒューマンエラーが発生する原因と具体的な対策方法、製造業のポカヨケの取り組みや事例、ポカヨケに役立つツールを紹介します
ポカヨケの目的と優先順位
製造業においてポカヨケ対策をする目的は次の３点です。
- 生産性向上：不良品を減らして生産量を増やす、生産工程のダウンタイムを減らす
- 品質保証：製品製造工程からできるだけ早く不良品を取り除き流通を阻止する
- 安全確保：現場の作業員の安全を守り、労災を防ぐ
ポカヨケ対策は、次の２点を優先にして設計されます。
- 不良品が発生しないこと
- 不良品が流失しないこと
ポカミスの原因と対策
ヒューマンエラーの種類【ポカミスはなぜ起こる？】
ポカヨケ対策を考える上で、「なぜヒューマンエラーが発生したのか」原因を追求することが再発防止に役立ちます。
まずヒューマンエラーの発生は次のように分類できます。
●ヒューマンエラーの分類
A：意図しない行為
- 記憶エラー：覚えられない・思い出せない
- 認知エラー：見逃し・見間違い・聞き逃し
- 判断エラー：状況判断ができない・次に何をするか判断ができない
- 行動エラー：方法・手順の間違い
B：意図的行為
- ルール違反：横着・手抜き
ヒューマンエラー発生の原因
ヒューマンエラーが発生する原因は次のように整理できます。
●ヒューマンエラーの発生原因
- 情報要因：情報の聞き間違い、情報が間違っている、情報がない
- 教育訓練要因：教育や訓練の不足、内容の分かりにくさ
- ハード要因：作業環境の悪さ、工具や機械の故障
- ソフト要因：手順や工程のやりにくさ、ルールの不徹底など
製造業におけるヒューマンエラー対策とは
こうした発生原因を踏まえて、製造業では活発に次のようなヒューマンエラー対策として様々な取り組みをしています。
- 業務の単純化・平準化：覚えやすく忘れにくいシンプルな業務にし、属人的にしない
- 作業環境の整備：工場内を集中力を保ちやすい温度・湿度、確認しやすい明るさを保つ
- 作業者のスキル向上：教育・訓練を実施して従業員のスキルを上げる
- 確認の習慣づけ：熟練者でも手順を守り確認を徹底する
- コミュニケーションの強化：ルール違反をしにくい風土を作る
製造業で実施されるこれらの取り組みはヒューマンエラーを減らす上で重要で、大きな効果があります。
ポカヨケの考え方
しかしどんなにマニュアルを整備し、環境を整えたところで、ヒューマンエラーをゼロにするのは不可能です。
製造業では、物理的にミスが発生しない仕組み、ミスを発見しやすい仕組み、ミスの影響を最小限にする仕組みづくりを追求をしています。
●ポカヨケの基本的な考え方
- 人が間違えないようにする
- 人が間違えたらすぐ発見されるようにする
- 人が間違えたときに、影響範囲をできる限り少なくする
ポカヨケに活用される技術
現在、製造業ではポカヨケ対策にさまざまな技術が用いられています。ここではその具体例を紹介します
※治具（ジグ）：加工や組み立て時に部品や工具の作業位置を誘導するために使用する器具のこと
製造業におけるポカミスの対策に役立つソリューション「スマートマットクラウド」
IoTでポカミス対策【重量センサが発注タイミングを検知】
当社のスマートマットクラウドは重量センサーを搭載した在庫管理システムです。
スマートマットに載せた物品の重さをリアルタイムで計測し、データを記録するので、ポカミス対策ツールとして有効で、製造業をはじめさまざまな業種で導入されています。
在庫の数え間違い・数え忘れに有効なのが、在庫チェックのデジタル化、品違い・数量間違い・発注もれに有効なのが、発注の自動化です。
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