棚卸システム【在庫管理を効率化・自動化するシステム選び完全ガイド】

棚卸システムとは？初心者でもわかる基本解説

棚卸システムとは、在庫を正確かつ効率的に管理するために必要な情報を一元化し、自動的に計測・記録できる仕組みのことです。

従来の手動で実施する棚卸では、商品や資材を数え間違えたり、記録ミスが起こりやすかったため、膨大な時間とコストがかかっていました。棚卸システムを導入することで、棚卸の正確性が格段に向上し、同時に作業時間や人的ミスを大幅に削減できるようになります。

棚卸システムの役割と目的

棚卸システムの主な役割は、在庫数や在庫場所、在庫の動きを把握できるようにすることです。これにより、次のような目的を達成することが期待できます。

従来の棚卸方法とシステム導入後の違い

従来の棚卸は、商品や資材を目視で数え、紙に記入して担当者が集計するという流れが一般的でした。

棚卸システム導入後は、現場でツールを使って在庫を読み取るだけでデータが自動集計されるため、手作業の負担を大幅に削減できます。さらに、集計されたデータは自動的にシステムに反映されるため、集計ミスや二重入力などのリスクを大幅に減らすことが可能です。

棚卸システム活用のメリットとは？

棚卸システムを導入すると、担当者全員で在庫情報を共有しやすくなります。棚卸作業のスピードと正確性を飛躍的に向上させる棚卸システムの活用のメリットをお伝えします

棚卸を効率化するシステムとは？

棚卸作業を効率化し、正確性を高めるためには、以下のような技術や仕組みが活用されています。

●バーコード運用
商品や部品、資材にバーコードを付与し、ハンディスキャナーやスマートフォンアプリなどで読み取って在庫数を管理する手法です。紙やエクセルに直接入力する必要がないため、転記ミスを大幅に削減できます

関連記事：バーコード×在庫管理＞＞

関連記事：棚卸の効率化＞＞

●クラウド型在庫管理システム

インターネット経由で利用する在庫管理システム・WMSです。サーバーを自社で用意する必要がなく、導入しやすいのが特徴。リアルタイムでデータを更新し、複数拠点での在庫情報を常に最新状態に保つことができます。

●ERP（在庫管理モジュール）

ERP（Enterprise Resource Planning）は、会計や販売管理、購買管理など企業の主要業務を一元管理するシステムです。その中の在庫管理モジュールを活用することで、棚卸作業を含む在庫データを他の業務と連動させ、経営判断をよりスピーディーに行えるようになります。

関連記事：ERP＞＞

自動化を推進する棚卸システム

「棚卸にかかる手間をほぼゼロにしたい」という製造現場では、スキャン作業そのものを排除できる自動化ソリューションが選ばれています。ここでは主要な４タイプの概要とポイントを整理し、導入効果を比較します。

●重量センサー
棚板やラックにスマートマットを設置し、重量変化を在庫数に自動換算する方式です。
在庫をリアルタイム更新できるため、スキャンも巡回も不要です。24 時間監視で欠品リスクを未然に防ぎ、棚卸の“事後集計”が不要になります。工事や大改修は不要で段階導入が可能です。

関連記事：在庫管理×重量センサー＞

●RFID
すべての品目にRFIDタグを貼付し、固定リーダーやハンディ端末で電波を一括読み取りして在庫を更新する仕組みです。
ポイント非接触・視線不要で箱の中でも読み取れるため、大量・多品種を高速カウントできます。タグ単価と電波環境の整備コストが課題になります。

関連記事＞＞RFID×在庫管理

●棚スキャンロボット
倉庫・工場の通路を自律走行し、バーコード／RFID／カメラで棚を丸ごとスキャンして在庫を収集するロボットです。夜間巡回で棚卸を無人化し、人件費を大幅に削減できます。画像解析で欠品や陳列乱れを同時に検知できますが、走行ルート設計と障害物対策が不可欠です。

●自動倉庫（AS/RS^＊）
クレーンやシャトルがパレットやケースを自動搬送・格納し、入出庫と棚卸を完全自動化する大規模設備です。24時間無人稼働も実現でき、入出庫が即、在庫更新のため棚卸作業がほぼ不要になります。
多額の初期投資と倉庫レイアウトの全面改修が前提となります。

＊AS/RS：Automated Storage and Retrieval Systemの略称

自動化ソリューションの比較

自動化ソリューションは投資規模と省力化インパクトが比例します。

まずは重量センサー型IoTで“置くだけ自動棚卸”を始め、段階的にRFIDやロボットと組み合わせて拡張するのが、コストと効果を両立させる現実的なステップです。

棚卸システムの選び方

自社に合った最適な棚卸システムを見つける5つのポイント

棚卸システムは導入後の運用期間が長く、現場オペレーションに直結するシステムです。「現場で本当に使いこなせるか」「将来の業務拡張に耐えられるか」をコスト・運用負荷・サポート品質を総合的に比較することが重要です。システム選定時に必ず抑えたい５つのポイントを解説します。

 ①使いやすさ ― 現場が直感的に操作できるか

• UI／UX の分かりやすさ
  画面遷移やボタン配置がシンプルで、マニュアルを読み込まなくても操作できる設計か確認しましょう。

  習熟コスト
  新人スタッフでも数時間から数日で習得できるシステムであれば、現場負荷を最小化できます。デモやトライアル期間を活用し実際の操作感を確かめることが大切です。

②クラウド型 or オンプレミス型 ― 運用方法とコストの違い

自社のITガバナンスやセキュリティ要件、キャッシュフローに合わせて最適な方式を選びましょう。

③導入コストとランニングコスト ― “総額”で比較する

• 初期費用
  ライセンス・機器購入・設置工事を合算し、投資回収期間（ROI）を試算します。

• 月額／年額費用
  クラウド利用料、保守サポート費、バージョンアップ費など、運用フェーズで発生するコストを確認しましょう。

• 隠れコスト
  社内教育やデータ移行、カスタマイズ費用も忘れずに見積もることが重要です。

④拡張性 ― 長期運用を見据えた連携・カスタマイズ

API連携の有無
会計・販売管理・MES など他システムとシームレスに連動できるかをチェックします。

モジュール追加・カスタマイズ
ビジネス拡大や自動化レベル向上に合わせ、RFIDやAI需要予測などを後付けできるプラットフォームが理想的です。

⑤サポート体制 ― 運用フェーズを支える伴走力

• 導入時サポート
  現場ヒアリング、設定、初期トレーニングの有無を確認します。

• 運用支援・障害対応
  専用ヘルプデスクや24時間対応、オンサイト保守の有無など、ダウンタイムを最小化する体制があるかが鍵になります。

• マニュアル・教育資料
  日々の運用に役立つ動画マニュアルやFAQが整備されているかも評価ポイントです。

• 業界別おすすめの棚卸システム

•  

小売業ならクラウド型在庫管理システム

多店舗展開やECを運営する小売業では、「どの拠点に何がいくつあるか」を瞬時に把握することが欠かせません。クラウド型ならブラウザだけで在庫数を共有でき、自動発注や売上データとの連携もスムーズ。店舗間移動やオンライン／オフライン統合に強みを発揮します。

製造業ならRFID×重量IoT連携システム

製造現場では、部品や仕掛品を正確・高速にカウントできるかが生産効率を左右します。RFIDによる個別管理と重量IoTによる数量管理の併用で、棚卸の現場負担を最低限に抑え、ライン停止前の部材不足アラートも実現。在庫最適化もトレーサビリティも同時に叶えます。

物流業ならAI在庫管理システム

荷量が日々変動する物流業では、需要を先読みした棚卸・ピッキング計画が鍵となります。AI在庫管理システムは、過去出荷データや季節要因を学習し、最適在庫を自動提案。保管スペースの圧縮と人員配置の最適化により、コストとリードタイムを同時に削減します。

棚卸システム導入の失敗を防ぐポイント

失敗事例から学ぶ！棚卸システム導入時のリスク

棚卸システムは導入して終わりではなく、「現場定着」までが成功のゴールです。ここでは、よくある失敗パターンと具体的な対策をまとめました。事前にチェックリストとして活用し、導入リスクを最小化しましょう。

導入失敗を回避する３つのポイント

導入時の落とし穴は３つのポイントで回避することができます。要点を抑えた棚卸システムは長期的なコスト削減と業務効率化をもたらす強力な武器になります。

“置くだけ” で棚卸を自動化する スマートマットクラウド

「数える」から「載せるだけ」へ。

「スマートマットクラウド」は人の手を介さず在庫をIoTで見える化し、棚卸を超効率化するDXソリューションです。

重量IoTを内蔵したスマートマットが、在庫の増減を 24 時間リアルタイムで検知し自動記録します。

●在庫置場へ行く必要ナシ。PCでどこからでも在庫確認

棚卸のために物流をストップする必要も在庫置き場まで移動する必要はありません。パソコンの管理画面から在庫金額とその推移をグラフで確認できます。

●現物と帳簿のズレがゼロに

リアルタイム実在庫の自動計測のため棚卸差異が発生しません。差異の原因調査にかかっていたコストも削減します。

スマートマットクラウドによる棚卸効率化の成功事例

スマートマットクラウドは、現在多くの企業様に導入いただいています。導入をきっかけに棚卸を効率化し、人的ミスを大幅に削減した事例をご紹介します。

▼棚卸時間を半減（名古屋ボデー株式会社)

約1万点の部品に対して棚卸には3人がかりで丸2日間かかっていました。スマートマットクラウド部分導入後は、作業時間が約半分に。発注もスムーズになりました。

続きを読む＞＞

 

▼棚卸時間を大幅削減し、現場負担なしで棚卸範囲も拡大（株式会社日立産機システム）

毎月の棚卸では手動で膨大な数の部品を数えるため、現場に負担がかかっていました。スマートマットクラウド導入によって、毎月の棚卸時間を大幅に削減できただけでなく、棚卸の対象品目数を広げることができました。

続きを読む＞＞