MRP（資材所要量計画）｜MRPとは？製造業の生産管理手法の仕組みや特徴

MRPとは？わかりやすく解説

MRPとは「必要なものを」「必要なときに」「必要なだけ」購入・製造するため、生産計画をもとに資材の必要数を計算し購入時期を決める手法のことです。

在庫管理・発注業務を効率化するための生産管理のやり方がMRPと言って良いでしょう。

MRPの計算に必要なもの

MRPを算出するため主に必要になるものは以下の3つです。

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MRP2やERP、JITとの違いは

MRPは1970年代に「アメリカ生産在庫管理協会（APICS）」が提唱した手法ですが、製造業の現場では今でも使われている管理手法です。

MRP2（製造資材計画）とは、MRPの進化系の考え方で、資材以外の人員や設備など、製造に必要なすべての資源を管理する仕組みで、1980年代に広まりました。

1990年代になると、ERP（Enterprise Resource Planning）が登場します。ERPとは日本語では企業資源計画と呼ばれ、、MRP2のさらなる進化系の管理手法。

MRP２は生産プロセスを効率化するのが目的でしたが、ERPは生産にとどまらず業務のシステム化によって全体の業務を最適化することが目的となっています。

また、JIT（ジャスト・イン・タイム）とは、トヨタ自動車が開発した生産管理方式です。MRPと同様に「必要なものを」「必要なときに」「必要なだけ」供給するための生産計画という考え方をもとにしています。

では、MRPとJITの違いは何か、簡単に説明すると…。

MRPの生産計画の指示は、すべて中央の計画立案部門から全工程に同時に押し出されていくので、「押し出し（プッシュ）方式＝計画主導型の生産管理方式と呼ばれます。

一方、JITの生産計画指示は「後工程」が「前工程」に必要な部品の品番や数量を指示して「前工程」から部品を取り寄せる「引っ張り（プル）方式」＝後工程引取型の生産管理方式と呼ばれます。

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MRPを導入する目的やメリット

MRPを導入する目的やメリットは以下の通り。

MRPを導入する課題・デメリット

このようにMRPの導入時にはデメリットがあることを把握した上で、自社の業務やシステムに合っているのかを見極めることが重要です。

生産計画の迅速な見直しに役立つシステムとは？＞＞

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