製造現場DX【ものづくり現場の課題を解消する方法とは？】

製造現場DXスマートマットクラウドの重さによる管理のしくみ

スマートマットは重さでモノを検知すると仕組み。
IoT重量計が重さを定期的に計測し、リアルタイムのモノの数をカウントします。
シンプルでユニークなシステムで、製造現場のさまざまな課題を解決します。

製造現場でリアルタイム実在庫を計測するメリット

”手入力ゼロ”で、24時間365日リアルタイムに実在庫を把握する仕組みは、これまで捉えられなかった、高度なモノの管理を実現します。人手も時間も足りなくて数えきれなかったモノの数や消費速度を見える化することで、製造現場のボトルネックを解消する方法を紹介します。

課題①棚卸が大変・棚卸誤差が出る

棚卸の自動化と棚卸誤差の解消

棚卸は、製造業では必須業務です。現物の保管場所まで移動し、数えて記録する作業は工数がかかり、手動のカウントミスが原因で棚卸誤差が発生しやすいことが課題となっています。

現場DX「スマートマット」に棚卸が必要な在庫を載せると、全自動の日次棚卸が実現します。現場の従業員は物理的な作業から解放され、生産に集中する時間を増やすことができます。スマートマットクラウドは実在庫と社内システムの理論在庫とのズレをリアルタイムに発見します。棚卸差異の原因調査にかかる時間を削減し、財務管理への悪影響を解消します。

課題②欠品・過剰在庫

ジャストタイミングで発注のリマインド

製造業の欠品と過剰在庫の原因は、ジャストタイミングで適量を発注できないことにあります。製造業の過剰在庫の多くは、欠品による製造への影響を懸念して、必要量よりも多めに発注することの積み重ねが原因です。

スマートマットクラウドは在庫が減ったことを検知すると、関連部門へアラートを送信しリマインドを実施し繰り返される発注遅れを解消します。欠品と見込み発注が招く過剰在庫を防ぐことができます。

課題③ 突発的な受注による緊急対応

取引先の在庫を遠隔監視し先回りで生産

部品や原材料の供給を担う企業は、取引先から急ぎの受注を受け、緊急対応が必要となることがあります。

取引先にある自社製品の在庫を遠隔監視し、残量をチェックすることで、先回りして生産をしておき、計画的に余裕を持って受注に対応することが可能です。

課題④ラインサイド生産資材の補充遅れ

補充指示の自動化でネジやボルトの補充効率化

倉庫から持ち出され、ラインサイドに保管されている生産資材は厳密に管理されていないことが多く、配膳担当者が工場内を移動しながら確認しながら随時補充をします。担当者が無駄足を踏むことや、補充が間に合わず手待ちが発生することが製造現場の課題となっていました。

ラインサイドの生産資材をスマートマットに乗せて、補充担当者がリアルタイムに遠隔から残数を把握。緊急性が高い物品から優先的に補充することで、後工程や納期に影響する製造の遅延の発生を回避できます。

製造現場DXは「スマートマットクラウド」から

「スマートマットクラウド」はモノの重さを「スマートマット」で計測、これまで見たくても見ることができなかった実在庫の数を可視化します。

スマートマットの上に管理したいモノを載せるだけで設置が完了。あとはマットが自動でモノの在庫を検知、クラウド上でデータを管理し、適切なタイミングで自動発注します。

スマートマットクラウド導入を製造現場に導入するメリットは、業務効率化やカイゼンにとどまりません。モノを数えシステムに数を入力する、単調で時間のかかる仕事から現場を解放し、従業員エンゲージメント向上に大きく寄与します。

欠品を防ぎたい

スマートマットクラウドは24時間、365日、絶え間なく在庫を監視します。部品在庫不足による製造ラインの停止を未然に防ぎます。

直感的に把握しやすいグラフで在庫状況を見える化し、タイムリーな発注をアシスト、現場のカイゼンを促進します。

在庫を減らしたい

「実際の消費量よりも多めの在庫を持っておきたい。」

過剰在庫の原因には欠品への不安が潜んでいます。リアルタイム在庫の可視化で、現場の不安を一掃し、不動期間ごとの在庫金額表示機能で、不要な在庫削減を実現できます。

品質を上げたい

スマートマットに載せるモノ、置く場所のアイデアは無限にあります。使い方によって今までわからなかったモノの流れを可視化。ボトルネックを特定し、製品の品質向上を後押しします。

リードタイムを縮めたい

スマートマットクラウドは発注判断ミスや確認もれ等の人為的ミスの元となる在庫確認、棚卸、発注作業を自動化。システムへの入力作業等の労力負担をかけることなく、納品リードタイムの遅れを未然に防止します。