在庫管理術
食品製造業の在庫管理【課題・効率化するために必要なDXと成功事例】
食品製造業では、消費期限や安全性、季節による収穫量などを十分に考慮した原料を過不足なく各製造ラインに供給する効率的な在庫管理が重要です。この記事では、食品製造業の在庫管理の課題とそのために必要な在庫管理DX、成功事例をわかりやすく解説します。
食品製造業の在庫管理とは
食品製造業は、
- 食料品製造業 パンや肉、調味料などを製造
- 飲料・タバコ・飼料製造業 酒やソフトドリンク、タバコなどを製造
- 1次加工 農産物の原料としての性質を大幅に変えたりほかの食材を加えたりしない
- 2次加工品 いくつかの原料を組み合わせて加工
- 3次加工品 1次加工食品または2次加工食品を組み合わせて、原料とは異なる状態に加工
原料の小麦を例にすると、以下のように当てはまります。
食品製造業の在庫管理の課題
金属や木材、薬品などを原料とするその他の製造業と大きく異なり、食品製造業は生ものである食材が原料です。
在庫管理を行う際は、以下のような点に十分な注意を払う必要があります。
収穫する時季
旬の時季にしか入手できない原料があったり、季節ごとに入手する原産地の変更があるなど、原料の調達には収穫する時季の影響が大きい。
原料の発注先を日々、確認しないと発注漏れやミスにつながることも。
原料の豊作・不作
気温や雨量など年ごとに原料の豊作・不作がある。不作の際は原料不足や原料の高騰の影響も大きい。
安定した製造が行える原料の在庫を確保する必要があります。
自然災害
気温や雨量に加え、地震、台風、噴火、河川の氾濫や津波といった自然災害による原料不足。
また新型コロナウィルスなど感染症の流行も自然災害に含まれ、これらによる需要の変化に対応する在庫維持が必要です。
異物混入や誤投入
異物混入や誤投入など人的ミスによる不良品の発生。在庫の厳重な管理はもちろん、素早い発見・対応が必要になります。
消費期限がある
消費期限内に使い切れるだけの原料の在庫(適正在庫)維持。
消費期限を超えてしまうと廃棄しなければならないため、食品ロスやコストの問題にもつながってしまいます。
安全性
消費期限切れや誤投入による不良品を発見できずに出荷・販売してしまうと食中毒や甚大な疾患、最悪の場合は死亡というケースも。
回収や補償にかかる費用のほか、安全性の崩壊にもつながり、経営に大きなダメージを与えてしまいます。
目視で数えにくい(残量が見えにくい)原料
液体や粉類といった中身が見えずらい上に、目視では数えにくい原料の在庫管理は膨大な手間がかかる上に、人的なミスにもつながります。
季節や流行要因による需要の増減
季節による気温の変化(暑い日にはアイスの需要が増えるなど)、TV番組やSNS発信による特定の商品の需要の大幅な変化などを考慮した原料の在庫確保・維持。
食品製造業の在庫管理を効率化する方法
食品製造業の在庫管理における多くの課題を解消し、効率化するには「在庫管理のDX」が必要だと言われています。
具体的には、IoTやAIといった最新デジタル技術を利用し、人が行っていた棚卸や発注といった在庫管理業務を効率化することです。
そして、ただ単純に最新技術を導入しただけではDXは成功とは言えません。
最新技術が人の代わりに行ってくれるおかげでこれまで在庫管理にかけていた時間を本来の業務や研究・開発などに集中させることで、新たな利益を生み出すことまでがDXの本当の目的です。
さらに導入した最新技術から取得したデータを蓄積・活用することで、同様に新しい利益へとつなげることもDXの成功には欠かせません。
製造DXの誤解と成功要因とは①【DXの進展を阻む3つの誤解】を読む>>
製造DXの誤解と成功要因とは②【DX推進プロセスに潜む3つの罠】を読む>>
製造DXの誤解と成功要因とは③【DX4つの成功要因】を読む>>
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◆特徴