安全在庫とは【計算方法や算出する計算式、算出の目的とメリットとデメリット】

安全在庫とは

安全在庫（英語：Safety stock）とは、天候や季節、流行など不確定な需要変動によって欠品が発生するのを避けるためにあらかじめ確保しておく最低限の在庫のことです。

在庫が多すぎると保管コストが増加し、逆に不足すると販売機会を逃すため、適正な安全在庫の設定が非常に重要となります。

安全在庫の求め方・計算方法【安全係数・標準偏差・発注リードタイム・発注間隔】

安全在庫は、以下の式で求められます。
安全在庫＝安全係数（安全在庫係数）×使用量の標準偏差×√（発注リードタイム+発注間隔）

この式で使用される各要素について、以下で詳しく説明します。各要素をもとに、実際の業務で適切な在庫管理を行い、欠品リスクと保管コストのバランスを最適化することが可能となります。

安全係数（安全在庫係数）

安全係数（安全在庫係数）とは、どれぐらいまでなら欠品（注文に対して商品を供給できなかった割合）を許容できるかを表す数値のことです。

例：100個の注文に対し90個しか供給できない場合、欠品率は10％となります。欠品許容率に応じて安全係数は異なり、統計的に有意とされる数値として、一般的には欠品許容率5％の場合、1.65がよく使用されます。

一般的に使用されている安全係数（安全在庫係数）の数値は以下の通り。

統計学的に有意な数字とされ、よく使用されている安全係数（安全在庫係数）は欠品許容率5％の1.65です。

また、Excelの「NORMSINV」関数を利用して、次のように計算することも可能です。

安全係数（安全在庫係数）＝NORMSINV（1-欠品許容率）

使用量の標準偏差

使用量の標準偏差は、過去の出荷量や販売量の平均からどれだけばらつきがあるかを示す指標です。商品の需要の変動を判断するための数値で、過去の使用量（出荷量・販売量）の標準値（平均値）のことです。
標準偏差により、過去の需要の変動を把握できるため欠品の防止に役立ちます。

標準偏差は、Excelの「STDEV」関数を利用すると簡単に求めることができます。セル範囲に入力されたデータに対して「=STDEV(範囲)」と入力するだけで、標準偏差を正確に計算でき、これにより、複雑な統計計算を手軽に実現することが可能です。

発注リードタイム（調達期間）

発注リードタイムは、仕入先に発注してから実際に納品されるまでの日数を指します。
例えば3月1日に商品を発注した後、3月10日に商品が納品された場合は、リードタイムは9日になります。

発注間隔

発注間隔は、一度発注した後、次回同じ商品を発注するまでの期間です。定期的な発注スケジュールを組む際に重要な指標となります

安全在庫の実際の計算例

では、具体的な例をもとに、安全係数（安全在庫係数）、使用量の標準偏差、発注リードタイム、発注間隔を使って安全在庫数を計算してみましょう。

計算式に当てはめると：

  安全在庫 ＝ 1.65 × 30 × √（8＋8）
  安全在庫 ＝ 1.65 × 30 × √16
  安全在庫 ＝ 1.65 × 30 × 4
  安全在庫 ＝ 198

結果、198個の在庫を確保すれば、欠品率を約5％に抑えられることになります。

安全在庫と適正在庫の違い

安全在庫に似た用語に「適正在庫」があります。一見、同じような用語ですが、実際は異なります。

安全在庫と適正在庫の違いはWEBサイト「在庫管理110番」のコラムにて、下記のようにわかりやすく解説されています。

引用：在庫管理110番「安全在庫の計算方法と設定の注意点」 閲覧日2024年4月10日

安全在庫は、欠品を防ぐのが目的で設定され、在庫数の下限を決めるもの。一方、適正在庫は、企業が利益を出すことを目的とし、在庫の下限だけでなく上限も決めるのが特徴です。

適正在庫の計算方法は、安全在庫にサイクル在庫（発注して次に発注するまでの間にどれぐらい在庫が消費されたのかを表す数値）もプラスします。

安全在庫算出のメリットと目的

安全在庫の算出は、企業活動におけるリスク軽減とサービス品質の向上を実現するために重要です。適正な在庫量の確保は、需要急増時の欠品防止や顧客対応の迅速化につながり、結果として信頼性の高い業務運営を支えます。

実際に、安全在庫管理を徹底した企業は、欠品による販売機会損失を最小限に抑え、安定した収益を維持する事例が多く報告されています。そのため、正確な安全在庫の算出は、経営の基盤強化に直結する施策と言えるでしょう。

安全在庫算出のデメリット

一方で、安全在庫の算出には運用上の課題も存在し、企業の経営資源に負担を与える可能性があります。

過剰な在庫確保は保管コストの増加や資金繰りの悪化を招く恐れがあり、また計算自体が複雑なため、正確な数値の導出が難しいケースも見受けられます。実際、過度な安全在庫を抱えた結果、在庫維持費が経営を圧迫した企業の事例も報告されており、これらのリスクを十分に考慮した上で戦略を練る必要があります。適正なバランスを保つことが、企業運営の成功に不可欠な要素となります。

安全在庫の最適化

安全在庫の設定は、ビジネス環境の変化に合わせて定期的に見直すことが重要です。例えば、季節要因による需要変動が大きい場合は、季節ごとに異なる安全在庫レベルを設定することが有効です。発注点を計算する際には、次のような要素を考慮すると良いでしょう：

安全在庫の維持をサポート！「スマートマットクラウド」

発注点と安全在庫の適切な管理は、理論的には明確でも、実務では常に正確な在庫数を把握することが最大の課題となります。特に多品種の商品を扱う企業では、日々の在庫カウントは膨大な労力を要し、人的ミスも発生しがちです。

こうした課題を解決する革新的なソリューションとして、IoT技術を活用した「スマートマットクラウド」が注目を集めています。

スマートマットクラウドは、物理的な重量センサーとクラウド技術を組み合わせた次世代の在庫管理システムです。商品や資材の下に専用のマットを敷くだけで、そのマット上に置かれたアイテムの重量変化をリアルタイムで検知し、自動的に在庫数を計算します。

センサーが検知したデータはクラウド上で管理され、設定した発注点に達すると自動的に発注処理が行われる仕組みです。

この革新的なシステムにより、従来の在庫管理における多くの課題が解決できます。人手による棚卸作業が不要になり、常に正確な在庫情報が得られるため、理想的な発注点と安全在庫の運用が可能になります。

さまざまな自動発注に対応

お客様の発注先に合わせた文面でメール・FAXの送信が可能です

在庫圧縮を促進

推移を把握できるグラフで適切な在庫量を判断し、在庫圧縮を促進します

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スマートマットはサイズ展開豊富。ケーブルレスで、冷蔵庫・冷凍庫利用も可能。

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自社システムや他社システムと連携を行い、より在庫管理効率UPを実現します。

安全在庫の最適化に貢献したスマートマットクラウド導入事例

▼診療に必要な医療用消耗品管理（医療法人弘済会宮川病院)

導入前は診療に欠かせない医療材料の欠品を防ぐため在庫を多く抱えていました。導入後は消費期限切れによる廃棄ロスが削減できています。

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